飲食塑體食品，減肥降脂的燕麥食品

     原料配方
　　大豆粉 4kg，燕麥 20kg，大米 12kg，白砂糖 3kg，食鹽 0.5kg，複合營養強化劑 0.5kg。
　　工藝流程
　　原料燕麥、大米→清洗、浸泡→磨漿→調配→預糊化→乾燥→烘烤→冷卻→計量、包裝→成品
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　　大豆粉、白砂糖、食鹽、營養強化劑等
　　
　　操作要點說明
　　(1)原料預處理：選取色澤好、顆粒飽滿的燕麥和大米，切忌將已經變質、發黴、受過嚴重污染的顆粒和雜質混入到原料中，這是保證產品質量的基礎。採用射流洗米法將燕麥、大米顆粒表層糠皮及其他夾於其中的雜質去掉；清洗乾淨的原料燕麥粒和大米粒用2倍重的軟化水浸泡3-4h，使米粒充分吸水膨脹，使其含水量達到35％~40％，以利於磨漿得到較好的細度，同時也減少砂輪磨或鋼磨的磨損和動力消耗。
　　(2)磨漿：將浸泡好的燕麥及大米原料用砂輪磨或鋼磨磨成漿而且磨漿越細越好，要求一邊加料一邊加水，並且要求穩定連續均勻供料，要求漿液的濃度爲32-35°Be，含水量爲50％～55％。

　　(3)調配、糊化：按配方比例稱取大豆粉、白砂糖、食鹽、複合營養強化劑等，與上述所得燕麥大米漿液在調配罐中充分攪拌進行混合調配；調配均勻的混合漿液加熱至90℃左右並保溫20min，使漿液充分糊化，糊化度要求在85％以上。
　　(4)滾筒乾燥：充分糊化的混合漿液由螺桿泵送入滾筒乾燥器的受料槽，並由布膜器使漿料均勻地呈薄膜狀分佈於滾筒表面，而滾筒內通蒸汽或電加熱使乾燥機表面溫度達120℃以上，物料在滾筒轉動過程中由筒壁傳熱使其大部分水分汽化而變成固體薄
　　片，然後用刮刀刮下，由螺旋輸送器輸送至下一道工序。該工序要注意控制協調滾筒乾燥機轉速與溫度的關係。
　　(5)烘烤、冷卻：經滾筒乾燥並由刮刀刮下的燕麥米片，經破粒機破粒後送入隧道式乾燥機中進一步乾燥，乾燥分爲三個區段，溫度分別爲50℃、60℃、40℃，使燕麥片連續乾燥2-3h。乾燥至成品水分≤11％，最後用自動包裝機以複合塑料包裝袋進行包裝，密封即得成品燕麥米片。